https://www.high-endrolex.com/7

https://www.high-endrolex.com/7

amh.kz - amh.kz
«Когда пришла на завод мужчины ко мне отнеслись скептически, но я взяла в руки трамбовку и начала работать»

«Когда пришла на завод мужчины ко мне отнеслись скептически, но я взяла в руки трамбовку и начала работать»

Звезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активна
 

Светлана ЧЕРЕПАНОВА с детства знала какую профессию выберет в будущем, ведь вся ее семья  - металлурги. В своем деле она уже больше 30 лет, причем сегодня ей есть с чем сравнивать. В этих стенах она с 90-х годов, застала в полном цикле работу Кустанайского дизельного завода, а теперь трудится и заведует металлургическим цехом в АО «АгромашХолдинг.KZ». Сегодня здесь отливают кольчато-шпоровые катки, ступицы, крышки, корпуса, кронштейны, детали на комбайны, противовесы для тракторов «Lovol» и «Кировец»  и многое другое. Как поделилась женщина, работа в этом цеху – ручная и тяжелая, поэтому ее задевает и обижает, когда кто-то говорит о том, что здесь ничего не делают сами.

Свой профессиональный путь Светлана Черепанова видела четко. С детства ее родители-металлурги вдохновляли рассказами о столь важном и необходимом для страны деле. Поэтому, как сознается женщина, с выбором профессии после школы она не тянула.

– Я люблю свое дело и если честно даже не представляю и дня без него. Профессия, на первый взгляд, конечно, не женская, но если ты понимаешь и знаешь свое дело – почему нет?! Я окончила Магнитогорский горно-металлургический институт, специальность «инженер-металлург». Была возможность отучиться отдельно на сталевара или чугунщика, но я выбрала весь цикл и поступила на кафедру «Металловедение, оборудование и технология термической обработки». Когда мы учились у нас не было разделений. Не важно парень ты или девушка, тебе дают задание и вперед. Зато, когда впервые попала на производство, коллеги-мужчины скептически ко мне отнеслись, но я взяла в руки ту же трамбовку с которой работали они и приступила к работе, тогда взгляды у них поменялись. Я работала на разных производствах и меня обучали многие специалисты, как наши, так и зарубежные, чему я не сказано рада, потому что благодаря этому опыту, я приобрела многое в профессиональном плане. Теперь никакие объемы и трудности производства меня уже не пугают, – рассказала Светлана.

В этих стенах специалист с 1992 года – пришла работать в Кустанайский дизельный завод, а теперь продолжает свой путь в металлургическом цеху «АгромашХолдинг KZ».

– Здесь у нас стоят индукционные плавильные печи, есть участок ручной формовки, машины центробежного литья – где льются гильзы и втулки. На данный момент мы занимаемся изготовлением ступиц для жаток. Делаем все с нуля. Как только поступает заказ, мы начинаем готовить модель, а потом приступаем к работе. К примеру, по ступицам – изготавливаем 200 штук в месяц, но это не напрягаясь. Участок может работать и в три смены, правда именно сейчас такой необходимости нет. С одной плавки выходят десять ступиц, до обеда мы формуем, а уже после – готовим металл, плавим и заливаем. Важно, чтобы чугун остыл, иначе будут отбелы – это стеклянное уплотнение, которое тяжело поддается обработке. Как все обработаем, очистим, обрежем, чистую ступицу отправляем на мехобработку. Мы изготавливаем 6 комплектов противовесов, детали на трактора «Lovol» и различные комбайны, у нас заказывают отлив ступиц для жаток «Дон Мар». Кроме того, порядка десяти наименований делаем для сеялок, и, бывает такое, что при экстренной поломке техники – делаем что-то для нас нестандартное, в общем, все, что касается литья – все наше, – поделилась начальник металлургического цеха.

Как рассказала Светлана Черепанова, самое сложное в этом деле изготовить саму модель необходимой детали, потому что модельщики сегодня на вес золота, такая ситуация была и 20 лет назад.

– С кадрами всегда тяжело, но в наше время особенно, никто не хочет перетруждаться, при этом все хотят сразу больших денег. Нехватка модельщиков есть. Это сложная профессия и если ты не знаешь ее изнутри, то подводишь все производство. Важно понимать где укладка идет «в плюс», где «в минус». Потому что если будет неправильный расчет, то придется все переделывать, а это достаточно затратно, как финансово, так и физически. У нас слаженный коллектив, все знают свою работу, поэтому выработано все до автоматизма. Знаете, у нас практически 100% ручной труд – это тяжелая работа, поэтому обидно слышать, что здесь «ничего не делают сами». Это все современные стереотипы. Бывает даже встречаешь экс-коллег, с которыми когда-то начинали и они удивляются, что завод на плаву. А ведь мы еще на каком плаву и готовы покорять новые горизонты.

Впрочем, покорять новые горизонты специалисты этого цеха смогут уже совсем скоро. В ближайшее время они переедут в новый локализационный центр, строительство которого в самом разгаре. Производственников ждет новое оборудование и совершенно новые объемы.


© 2024 АО «АгромашХолдинг KZ».
  • 5310
  • Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.